2024年3月，我司凭借研制的突破性创新产品：智能高速工业CT，充分发挥在工业CT市场的先发优势，荣获业界高度认可，再一次中标比亚迪弗迪电池10台订单，在智能高速工业CT赛道中一骑绝尘。

随着全球对可持续发展的关注不断增强，传统燃油汽车逐渐被替代，新能源汽车逐渐全球动力电池装车量达705.5 GWh，中国在全球动力电池装车量TOP10企业中占据6席，市占率达63.5%，其中比亚迪以111.4 GWh装车量蝉联市场第二。新能源锂电市场未来巨大，但其复杂程度及安全事件发生的比率也在逐渐增加。电池于新能源汽车的安全性、使用寿命和性能方面发挥着至关重要的作用，车辆自燃自爆及充电桩的安全隐患亟待从源头上得到解决。

极片缺陷、极耳翻折、焊接质量、异物夹杂、张勇角、OverHang及电芯的对齐度等都会影响电池的性能和寿命，皆需经过严格的检测，确保每个电池组件都符合安全要求。目前常规工业CT属于实验室检测仪器，完成一次全过程检测耗时需数十分钟甚至数小时，效率太低，无法应用于工业生产和企业产线。各大领域亟需智能高速工业CT导入其产线之中。

行业需求促进了检测技术、检测标准的跨越迭代。威尼斯wns885566紧贴市场需求，完成了核心重建算法与识别算法的迭代跨越，通过人工智能与高速CT相融合，研发了新一代的智能高速工业CT。

核心优势：

一、自主研发：根据目前新能源领域用户的实际需求及操作习惯，目前公司已研发了一整套针对电芯CT检测的软件（包含：扫描重建软件，数据管理软件，图像分析软件，图像处理识别软件）。

二、操作简便：具备“一键式” 操作的功能，可通过一个按钮完成整个电芯的测试，包含扫描重建，图像处理，图像自动识别，以及数据存储管理；极大减轻了操作使用难度，提高检测效率。

三、高速扫描：对于极芯（裸电芯）CT检测任务，最快扫描时间为2秒；对于带壳电芯，仅需15秒即可完成单次扫描；可在扫描结束后100毫秒内得到重建与分析结果。

四、自动识别：目前可实现OverHang的自动测量，同时可根据用户需求，定制开发其他自动测量与检测功能。

 上图为我司智能高速工业CT对极芯的3.5秒单次测试结果（对角堆叠），以高精准、高效率的优势展现了对极芯的扫描重建及识别全过程，检测效率领先行业1个或数个数量级以上，助力新能源电池企业产线真正实现智能高速批量全检。

因为专业，所以信赖；因为信赖，所以再度携手。我司与新能源龙头车企比亚迪的再次合作，是老客户对威尼斯wns885566的最大认可，亦证明了我司产品的强硬实力。此次中标，标志着威尼斯wns885566在新能源电池领域工业质量检测中再一次占领先机，成为公司在智能制造业不断开拓进取、勇攀高峰的重要例证。公司将秉持着让检测更精准，让制造更智能的使命，继续更新迭代升级，不断推陈出新，成为全球新一代智能高速工业CT引领者。